ایجاد روانی بالا و عدم نیاز به عملیات تسطیح می باشد.
ایجاد روانی بالا و عدم نیاز به عملیات تسطیح می باشد.
افزودنی شیمیایی که به دو صورت جامد و یا مایع ارائه میگردد.
از این محصول جهت افزایش زمان گیرش به 2 الی 3 برابر زمان نرمال, افزایش مقاومت در حدود 10 الی 15 درصد , تسریع در زمان باز نمودن قالب ها و خروج قطعه
بتنی از قالب و نیز افزایش مقاومت سایشی بتن استفاده میگردد.
میزان مصرف آن از 0.1% الی 2% بوده که شرایط دمایی بر میزان مصرف آن تاثیر گذار است.
مایع خمیری با خاصیت آنیونی بالا که به منظور افزایش روانگرایی و ایجاد خاصیت خودترازی در دژبتن استفاده میگردد.
با استفاده از افزودنی C400 , میزان دافعه یونی افزایش یافته و خاصیت خودترازی و عدم نیاز به تسطیح سطح به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.
با استفاده از C400 به مییزان 8 الی 10 درصد ماده یون زای C600 , دیگر نیازی به تسطیح سطح به صورت کارگری نبوده و دژبتن خاصیت روانگرایی بالا و خودترازی
مطلوبی پیدا خواهد کرد.
افزودنی یونی مناسب جهت کف ریزی طبقات و شیب بندی بام می باشد.میزان مصرف آن در حدود 1 لیتر در مترمکعب بوده که جهت افزایش قابلیت ایستایی در
عملیات شیب بندی میبایست 10 الی 15 درصد ار آب فرمول را کاهش داده و یا میزان مصرف C500 را به 1.2 لیتر در مترمکعب افزایش داد.
عدم افت , عدم ایجاد ترک مویین , عدم جمع شدگی دژبتن , قابلیت چسبندگی بالا به بستر قدیمی , عدم نیاز به الیاف , جلوگیری از نفوذ آب در عمق و ضخامت دژبتن
اجرا شده از مزایای C500 است.
مایع شفاف و بدون رنگ یا متمایل به زرد کم رنگ که به منظور باردار کردن ذرات سیمان و ایجاد خاصیت دافعه یونی در ساخت دژبتن از چگالی 300 الی 900 بکار
میرود.
با اضافه کردن C600 به دوغاب سیمان , کلیه ذرات سیمان دارای بار همنام شده و در محیط دوغاب از یکدیگر فاصله میگیرند که این امر خود موجب افزایش حجم
دوغاب تا 3 الی 6 برابر حجم خود شده و تخلخل بوجود آمده موجب سبکی آن می گردد.
عدم افت , عدم جمع شدگی , افزایش مقاومت دوغاب سیمانی , عدم ترک خوردگی از جمله خصوصیات C600 میباشد.
افزودنی مایع شفاف قرمز رنگ به منظور ساخت دژبتن عایق حرارتی و صوتی با چگالی تقریبا 150 الی 200 کیلوگرم در متر مکعب می باشد.
از C700 برای ساخت پرکننده فوق سبک سیمانی متخلخل جهت پرکردن فضای خالی دیوارهای کناف و سازه های سبک LSF استفاده میگردد.
امکان اجرای دژبتن در یک مرحله , عدم وجود آب اضافی و پس زدگی به پانل های گچی , افزایش سختی و استحکام دیوار , افزایش ضریب ایمنی و مقاومت
دیوارها در برابر ضربات از جمله مزایای استفاده از C700 در ساخت دژبتن عایق است.
مشخصات میکسر بتن سبک القایی سانتریفیوژ دستگاه 650 لیتری ثبت اختراع به شماره 70987 |
|||
650
5-4 تک فاز و سه فاز 260 – 230 1000 الی 150 1500×1100×1100 1 |
حجم مخزن (لیتر) میزان تولید (متر مکعب در ساعت) برق مورد نیاز ( به درخواست مشتری) وزن تقریبی (کیلو گرم) وزن مخصوص بتن سبک قابل تولید (کیلو گرم در متر مکعب) ابعاد دستگاه (میلی متر) دوره ضمانت (سال) |
دستگاه میکسر بتن سبک قابل حمل مناسب جهت کف سازی، شیب بندی، ساخت پانل ، بلوک و … در کارگاه ساختمانی با ظرفیت تولید در حدود 35 الی 40 متر مکعب در هر شیفت کاری و قابلیت حمل با وانت . بدون نیاز به جرثقیل . |
Mixer 650 |
مشخصات میکسر بتن سبک القایی سانتریفیوژ دستگاه 1250 لیتری |
|||
1250 7-6 25 آمپر، 3 فاز 550 1000 … 250 1950×1900×1900 1 |
حجم مخزن (لیتر) میزان تولید (متر مکعب در ساعت) برق مورد نیاز وزن تقریبی (کیلو گرم) وزن مخصوص بتن سبک قابل تولید (کیلو گرم در متر مکعب) ابعاد دستگاه (میلی متر) دوره ضمانت (سال) |
دستگاه میکسر بتن سبک مناسب برای ساخت بلوک و قطعات پیش ساخته در کارخانه با ظرفیت تولید در حدود 70 متر مکعب در هر شیفت کاری |
Mixer 1250 |
*با توجه به نوع کاربرد مورد نظر ، تهیه کمپرسور باد حداقل 300 لیتری جهت ساخت و انتقال بتن متخلخل توسط خریدار الزامی میباشد.
این شرکت آمادگی خود را در جهت طراحی و ساخت و راه اندازی خط تولید پانل ،بلوک و سایر قطعات پیش ساخته بتنی سبک طبق شرایط مورد درخواست مشتری اعلام میدارد.
فضاي توليد به صورت موازي امکان پذير است. عذم نياز به پمپ، جرثقيل، واگن و … جهت انتقال بتن ساخته شده و نيز طبقه بندي واحد توليد به منظور کاهش سطح
مورد نياز در جهت افزايش بازدهي از مزاياي منحصر به فرد اين سيستم توليد است.
با توجه به نياز بازار مصرف و کاهش سرمايه گذاري در تهيه قالب هاي ساده و فاق و زبانه دار به صورت جداگانه از سوي توليد کننده، اين شرکت اقدام به طراحي
قالب جديد با قابليت توليد هر دو نوع از بلوک در يک قالب بسيار سبک و بدون نياز به جرثقيل و يا ليفتراک جهت حمل نموده است.
{tab سیستم برش}
برش قطعات توليدي به ابعاد مورد نياز توسط سيستم برش تک و تجمعي صورت مي پذيرد.
با توجه به فرم قطعه مورد نظر و تعداد قطعات مورد نیاز خط تولید این سیستم هابه صورت سیم برش, زیربرش و یا برش دیسکی قابل طراحی و ارائه هستند.